大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于精密陶瓷cnc加工的問題,于是小編就整理了4個相關介紹精密陶瓷cnc加工的解答,讓我們一起看看吧。
鎢鋼用什么切削?
鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。
PCD刀(聚晶金剛石刀具)金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進而組成金剛石結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。
由于聚晶金剛石(PCD)的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體,雖然加入了結(jié)合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。
鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。現(xiàn)在的趨勢是使用磨削和電火花切割。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
陶瓷棒孔怎么加工?
1、可通過CNC或者激光機對陶瓷棒進行打孔(通孔、沉孔);
2、可以用沖擊鉆,鉆頭一定要用硬質(zhì)合金的才鉆得了,且鉆孔時要輕一點切忌動作粗魯,否則鉆的孔表面粗糙甚至陶瓷破損。
加工碳化硅陶瓷過程中的注意事項?
1、防止材料對機床造成傷害。碳化硅和氧化錯一樣,在加工過程中都會產(chǎn)生很多細小的粉末,這些粉末的硬度極高而且很容易通過機床的活動部件滲透進入機床內(nèi)部,造成對絲杠、導軌以及軸承的損壞,因此防護工作一定要做好。對于CNC的防護,首先是要購買陶瓷專用的CNC機床,例如鑫騰輝數(shù)控生產(chǎn)的陶瓷雕鐵機,這種專用機床本身的防護體系就做的比較完善可以有效應對碳化硅等陶瓷的侵蝕,其次是做好日常的機床清理工作。
2、控制好CNC機床的進給以及吃刀量。加工碳化硅這類高硬陶瓷時,機床的進給一定不能太快,否則很容易導致磨棒斷裂。吃刀量也是加工時要特別注意的,根據(jù)很多加工企業(yè)的反饋,我們建議每次的進刀量最好設定在0.005以內(nèi),這樣既可以保證磨棒的使用壽命也能提升加工效果。
3、選擇合適的切削液。工業(yè)陶瓷的加工通常都采用水性切削液,這種切削液都是與水混融在一起。因此要選擇具有良好防腐防銹功能的切削液,或者采用無需兌水的磨削液。
cnc刀頭是什么?
CNC刀頭是一種用于數(shù)控加工中的切削工具。它通常由刀柄和刀片組成,可用于銑削、鉆孔、攻絲、車削、切割等加工操作。CNC刀頭的選擇取決于工件材料、加工要求和機床的性能。不同類型的刀頭具有不同的切削性能,如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料制成的刀頭,可適應不同的加工需求。在CNC加工中,刀頭的質(zhì)量和使用壽命對加工質(zhì)量和效率有重要影響,因此正確選擇和使用刀頭是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵。
CNC刀頭是一種用于數(shù)控加工的刀具,它通常由高速鋼或硬質(zhì)合金等材料制成。CNC刀頭的形狀和尺寸可以根據(jù)不同的加工需求進行設計和調(diào)整。在數(shù)控加工過程中,CNC刀頭將通過計算機程序控制加工機床,將工件材料切削成所需的形狀和尺寸。由于CNC刀頭具有高精度、高效率和長壽命等優(yōu)點,因此在各種加工領域都得到了廣泛的應用,如汽車零部件、航空航天、機械加工等。
到此,以上就是小編對于精密陶瓷cnc加工的問題就介紹到這了,希望介紹關于精密陶瓷cnc加工的4點解答對大家有用。